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切削液、乳化油、切削油三种油的对比

切削液、乳化油、切削油三种油的对比

  本文摘要:切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。 包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。   切削油:是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。

  切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。 包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。

一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。

有油型切削油和水型两种。 后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。

切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

  水基切削液:优点是冷却性好,价廉易得,加工件易清洗,主要用于高速切削加工工序中。

由于水基润滑剂的组分的改进,大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力,因而需求量日渐增大,尤其在对铝和铜材加工方面。 水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。 油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。 为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。   水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。 水溶性切削液可以分成乳化液、化学合成液和半合成液三类,都可用于轻中高负荷的切削加工。   1、优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)。

  2、溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。

  3、环保配方:不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。

  4、切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命。   5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

  6、润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。

润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。   7、沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。

  8、冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

  9、高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。   10、低价性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制。

  乳化油:是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。   乳化油采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。 它能应用于包括绞孔在内的所有操作。

乳化油亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。   1、能充分保持环境的清洁,加工后产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松清除,方便了清洁维护管理。

  2、防止了细菌和真菌的侵蚀影响,节约了保管维护的成本。   3、防止金属焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。   4、改进加工部件的表面质量,并且延长刀具寿命。

它能和绝大部分的加工材料相容,包括:铸铁、钢件、铜、铝合金,以及多种塑料和化合物。

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